热处理设备的节能潜力巨大，对节能的设备基本要求是，有较大的炉膛、有效的利用面积率、均匀的温度区域、较高的装载量、良好的加热装置、廉价能源、良好的传热效果、良好的保温能力、较少的热损失、较高的热效率等。按该要求，对设备的引进、改造、自发研制以及合理使用，有效地开展节能生产。1.合理选择能源①用电干净，易控制，如井式电阻炉，属间接加热工件，热效率较低，通过强化辐射、减少炉衬蓄热及炉壁散热来提高热效率；脉冲离子氮化炉，用电能把低真空的气体电离成离子，在电场作用下，高速冲击工件，在加热工件的同时，把氮元素深入工件，这种热处理方式有较高的热效率；中频感应加热，处于交变电磁场中的曲轴，内部产生交变电流即涡流而把曲轴表面瞬间加热至高温，属直接加热，有很高的热效率，达55%～90%，感应淬火属局部处理，比整体淬火节能近80%～90%。②用燃料便宜，用天然气或煤气，其属高热值的气体，可以在喷射式烧嘴上形成火焰，通过热冲击、热辐射、热对流的方式，直接加热工件，有高的换热系数和加热速度，故热效率高。台式正火炉、连续正火流水线等用天然气作加热能源来处理工件。2.减少热损失，提高热效率①台式正火炉及正火流水线，为减少炉衬蓄热采用复合炉衬，炉壁使用陶瓷纤维，内壁表面涂红外反射涂料；炉底考虑到强度要求高，采取粘土砖+轻质耐火砖结构；炉门为内壁贴陶瓷纤维。②自制台式正火炉，为提高炉子密封性，炉体尽量少开孔，以避免热量散失。③井式电阻炉，减少料盘、料框的重量，只要能承载设备允许的装炉量即可，避免消耗更多的能量来加热料盘、料框。3.燃料炉-高效燃烧嘴的开发应用优良的燃烧嘴，应能自动调节燃气与空气的比例，且燃烧的火焰能实现炉内强辐射及强对流。正火流水线使用的是SIC100HB燃烧嘴，与对面相对交叉均匀放置炉两侧壁接近底部，点火后迅速升温，有利于促进热气流再循环，可显著节能。
4.充分利用余热及废热①如图气体软氮化，加热到590℃高温保温3h，停电随炉降温到540℃利用炉内余热继续通介质氮化，可获得非常好的效果，前提是设备密封性好。用额定功率180KW型号为SL02-35的井式氮化炉，处理同样的产品，改进前后每条曲轴产品可节省20度电。②正火流水线，利用天然气作燃料加热，其烟筒排除废气的同时，也带走炉内20%～50%的热量。那么在设备设计安装时充分考虑到余热的再利用，就把助燃空气管道设置在紧贴烟筒来预热助燃空气，刚进入炉内空气能达到100～200℃，可降低热损耗。5.炉型的合理选择当热处理产品的批量及工艺确定后，选用炉型就成为实现工艺、节能、降低成本的关键。连续式炉比周期式炉耗能少，各种炉子的热效率顺序由高到低：震底式炉、井式炉、输送带式炉、箱式炉或台式炉。当批量大时，宜选用连续式炉；当品种比较多数量较少，就集中使用周期炉。6.推广氨基气氛井式电阻炉热处理氨基气氛用于客户特殊要求的回火热处理，可以达到少无氧化脱碳和工件表面光亮无锈蚀的效果；用于化学热处理可减少内氧化、防腐蚀，提高化学热处理质量。氨基气氛气源丰富，成本低廉。安全性好，适应性强，污染少，废气燃烧后生成水和二氧化碳释放空气中。一般选用液化的氨气，作保护气氛及化学热处理的介质资源。
