总的来说，热处理设备的故障维修，对技术的要求比较高，尤其是在我国热处理设备故障发生率不断增加的情况下，做好热处理设备的维修，从而从根本上提高热处理设备的质量更是迫在眉睫。 一、我国热处理设备故障维修的现状 当前，我国热处理设备在使用的过程中，出现了很多缺陷，这些不足对热处理设备本身的可靠性产生了非常大的影响。比如，热处理设备由于长期不间断使用，表面早已出现很多破损的地方，而这些破损的地方却无人理会，使得热处理设备在后期的使用过程中出现更加严重的故障。在比如，不同的热处理设备其使用期限也不相同，部分维修人员为了方便，提前更换掉一些热处理设备，严重降低了热处理设备的使用价值。此外，根据实际调查，很多企业由于缺少对热处理设备的关注，致使热处理设备由于维修不及时影响生产的现象时有发生。当然，出现热处理设备因局部故障逐渐扩大最终引起更大故障现象也是不足为奇。以上种种问题产生的根本原因，一方面是企业领导的不重视，没有给予充足的维修费用，另一方面，也包括热处理维修技术人员不够专业，技术不到家，增加了热处理设备发生故障的概率。所以，改善热处理设备维修现状，提高热处理设备维修效率是目前机械工业生产企业亟待解决的问题。
二、热处理设备故障维修环节容易被忽视的问题 一方面，企业单位在对热处理设备进行维修的过程中容易出现片面性认识的情况，这就导致热处理设备的维修工作与实际情况发生了较大的出入，进一步提高了企业单位热处理设备维修成本，给企业单位造成了极大的经济损失。在热处理设备的维修过程中，企业单位更应该考虑如何进行优化的经济性维修，在对热处理设备进行故障检测的过程中，更需要对设备进行全方位的检测，避免定位不准的问题情况发生。据相关数据资料统计，我国热处理设备发生故障的几率在80%以上，大部分热处理设备故障都与维修不当有关，应重视热处理设备的安全维修与检测工作，对热处理设备故障维修的相关技术工作予以重视，降低热处理设备发生故障的几率。 三、热处理设备的快速维修方法 （一）电炉丝断丝快速维修法 在热处理车间中，电炉丝断丝是常有的事。在通常情况下，由于炉膛内的温度很高需等2、3天，待炉内温度冷却下来后，才能进炉拆下电阻丝焊接，给生产造成较大影响，而且电阻丝拆下装上很费工时。现可取一段与原电炉丝一样的螺旋状旧电炉丝，用长钳或铁叉将其塞进断丝处，把断丝的两端联结起来，就可通电升温。这种方法快速简便，不影响生产，工效提高数十倍，且又节省原材料。为减少炉底断丝次数，可将炉底的山形耐火砖倒置过来，在每块炉底板接缝处下铺一块，再盖上炉底板，这样可防止氧化皮落下，而造成电炉丝烧断。 （二）盐浴电阻炉炉膛快速维修法 用耐火砖砌成的盐浴炉炉膛，在长期使用中由于熔融的盐浴从砖缝处渗透到炉砖外面，与钢包内的保温材料胶结在一起，四周形成一层厚厚的坚硬层。在修炉时，需费很大力气才能将其敲掉。而简单办法是将钢包吊出来，灌满水浸泡一晚上，使胶结的盐类溶解掉。第二天再将钢包翻过来，用锤敲几下，耐火砖就全部掉下来，既省力又省时，简便实用。
四、热处理设备故障维修的优化措施 （一）在热处理设备的故障问题事先预防阶段运用LCC理论 企业单位理应组织维修人员在选取热处理设备的过程中，对这些热处理设备进行事先预防，通过在选取过程中运用LCC理论，针对热处理设备的可维护性和可操作性进行重点选择与把握，就热处理设备的自动化、定期维护、部件通用、结构合理性、成套性、健全性、技术资料完善程度等诸多方面的内容展开综合性的研究，以此提升热处理设备故障问题预防工作的整体效果。同时在选用热处理设备的过程中，还应通过对厂家准确咨询，及时了解热处理设备相关的信息资料，为今后的故障维修工作提供合理性参考。 （二）在热处理设备的故障问题事中维护阶段运用TMP理论 在热处理设备故障问题的事中维护阶段运用TPM理论，能够充分提升热处理设备故障处理工作的整体质量。首先，设备维修人员应确保热处理设备内外部的清洁度，在对故障问题进行处理的过程中应在油孔、齿轮箱、齿条等部位进行必要的油污清洁工作。同时，维修人员还应对热处理设备的摩擦部位以及关键结构处进行润滑处理，降低零部件出现磨损故障的几率。 （三）在热处理设备的故障问题事后维修阶段运用RCM理论 RCM理论具体指的是管理过程中对问题故障的诸多后果进行分析和研究，以此提升故障维修的准确性与科学性。企业单位维修检测人员在实践工作中首先需要确定热处理设备的正常使用情况，结合热处理设备正常使用时的性能指标与功能特性，进一步提升热处理设备故障维修的整体质量。设备维修人员在对热处理设备的故障情况与故障原因进行分析时，还应对设备预期性能进行研究，仔细探究导致热处理设备故障的诸多因素，确保热处理设备故障维修工作能够充分降低热处理设备再次出现故障隐患的几率，保障企业单位的运行生产。 总之，热处理设备的故障维修对于企业的实际生产工作具有重要意义。现阶段，我国部分企业单位在热处理设备故障的维修工作中应该引起重视，就热处理设备常见的故障维修问题进行针对性的改善与优化，改善企业内部的生产运作环境。
