热处理设备退火回火淬火加热的原理
热处理设备退火回火淬火加热的原理
一、退火原理
金属或合金在冷变形过程中，除了外形及尺寸发生变化外，其内部组织也随着变化。
如果将这种冷变形后的金属加热，随着加热温度的升高。
二、回火原理
回火会导致马氏体的分解，随着回火的温度不同，分别形成回火马氏体，回火屈氏体，回火索氏体。这些回火组织比马氏体硬度要低。因此回火后硬度强度会下降。回火稳定性是零件回火后的硬度与再经相同的回火温度再回火一次后的硬度差,差别越小回火稳定性越好。
一般钢中的合金元素滞缓马氏体的分解，阻碍碳化物的聚集长大，形成坚硬的碳化物以及阻碍相的回复再结晶。这些影响的结果使淬火钢回火时变得更为稳定，其硬度不易随回火温度的升高而降低。也就是所说的钢的抗回火的稳定性。因而回火时合金钢的回火时间要比碳钢的长。
三、淬火原理
马氏体是指碳过饱和的固溶于阿尔法铁中形成的固溶体。
淬火是一种获得马氏体组织的热处理工艺。
纯铁在高于727度为伽马铁，低于727度为阿尔法铁。
碳在伽马铁中的溶解度（2.11%）比阿尔法铁(0.0218%)大。
将一定含碳量的钢加热到临界温度以上某一温度，然后急冷。碳来不及析出，就形成马氏体。
马氏体的密度较其它组织小，韧性很差，硬度高。
钢笔头加热后自然冷却应该得到屈式体，或马氏体＋屈式体组织，有一定的弹性。
四、加热原理
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一、退火原理
金属或合金在冷变形过程中，除了外形及尺寸发生变化外，其内部组织也随着变化。
在外力作用下，迫使变形金属内部的晶粒发生滑移、转动和破碎;晶粒的形状发生了变化，晶界沿变形方向伸长，晶粒破碎并被拉成纤维状;这样就使原来方位不同的等轴晶粒逐步向一致方向发展，形成了变形织构;其结果使金属产生了各向异性，同时由于加工硬化而使金属的强度升高，塑性降低，逐渐失去了继续承受冷塑性变形的能力。
如果将这种冷变形后的金属加热，随着加热温度的升高。
金属内部的原子活动能力急剧增大，通过原子的热运动，使金属内部组织发生变化，消除了内应力，降低了强度，提高了塑性，使其能够再承受冷的加工变形，我们把这种热处理过程称为退火。
二、回火原理
回火会导致马氏体的分解，随着回火的温度不同，分别形成回火马氏体，回火屈氏体，回火索氏体。这些回火组织比马氏体硬度要低。因此回火后硬度强度会下降。回火稳定性是零件回火后的硬度与再经相同的回火温度再回火一次后的硬度差,差别越小回火稳定性越好。
一般钢中的合金元素滞缓马氏体的分解，阻碍碳化物的聚集长大，形成坚硬的碳化物以及阻碍相的回复再结晶。这些影响的结果使淬火钢回火时变得更为稳定，其硬度不易随回火温度的升高而降低。也就是所说的钢的抗回火的稳定性。因而回火时合金钢的回火时间要比碳钢的长。
三、淬火原理
马氏体是指碳过饱和的固溶于阿尔法铁中形成的固溶体。
淬火是一种获得马氏体组织的热处理工艺。
纯铁在高于727度为伽马铁，低于727度为阿尔法铁。
碳在伽马铁中的溶解度（2.11%）比阿尔法铁(0.0218%)大。
将一定含碳量的钢加热到临界温度以上某一温度，然后急冷。碳来不及析出，就形成马氏体。
马氏体的密度较其它组织小，韧性很差，硬度高。
钢笔头加热后自然冷却应该得到屈式体，或马氏体＋屈式体组织，有一定的弹性。
四、加热原理
加热都是通过把其他能量转换成热能来实现的，由高温向低温传递热量的。途径很多：比如把化学能、光能、机械能、电能、核能等都可以转化成热能。
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