管道热处理的步骤及热处理目的

管道热处理的步骤及热处理目的
步骤:
一、焊前预热
1、壁厚≥6mm的合金钢管,管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可按预热温度表的规定值提高20~50℃;

2、壁厚<6mm的低合金钢管及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热;1.6)预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍,厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温;


二、焊后热处理
1、热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算,且≤300℃/h;
2、降温过程中温度在300℃以下时,可不控温。本发明工序安排合理、协调,能够有效地降低废品率且产品质量高。
热处理目的:

焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大,需要细化晶粒,故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力,故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接,其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快,力求内外壁均匀。


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