四分之一齿轮热处理工艺研究
作者:管道热处理 人气:687 日期:2018-11-27 16:12:08
大齿轮是球磨机上的关键部件,要求其具有良好的综合力学性能及齿面的耐磨性能,从而保证磨机整机运行的质量。当冶炼、浇注等冶金因素确定之后,金相组织就成为工件力学性能的决定性影响因素,而化学成分和热处理制度对于工件各部位金相组织的形成又是至关重要的。不同的热处理方式、热处理参数的改变,对材料的机械性能都有不同的影响,从而影响零件的使用性能、使用寿命和失效方式。因此,本文对大齿轮的热处理性能和热处理方式进行试验研究,为制定大齿轮的热处理设备工艺方案提供依据。
1.零件尺寸及技术要求
该零件应用在球磨机上。材料为ZG34Cr2Ni2Mo,直径达11560mm,技术要求为:齿面硬度280~320HBW,力学性能Re≥700MPa、Rm=950~1000MPa、A5≥12%、Akv≥32J。
2.工艺试验
试验方案:按照我们公司现有加热设备能力,大齿轮需要铸成四分之一进行调质,由于齿面硬度要求比较高,如果调质后铣齿,硬度高铣齿困难;能否粗铣齿后调质,对于这种高合金钢铸造齿轮在热处理技术上提出了新的课题。
试验方式是通过投制小试块及试块模拟试验件进行工艺模拟,在不同的热处理制度下进行材料性能、齿面硬度及淬透性试验,获得一系列的试验数据,为制定四分之一齿轮的热处理工艺方案提供依据,最终保证大齿轮材料性能达到Re≥700MPa、Rm=950~1000 MPa、A5≥12%、Akv≥32J,齿面硬度达到280~320HBW,而不产生开裂和较大的变形,为今后大型齿轮的生产提供工艺保证。