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专家谈国内外轴承热处理设备的差距和应用

作者:管道热处理  人气:990  日期:2018-11-27 15:56:06

近十年来热处理技术在国内发展迅速,轴承行业的热处理技术在这次大潮中也得到了长足的发展。但带来了一些环保和节能等新的问题。

我国轴承行业热处理设备的发展,经历了空气炉→保护气氛炉+真空炉→可控气氛炉+真空气氛炉。现阶段可控气氛炉占比50%以上,中小企业多采用甲醇+丙烷的可控气氛或只甲醇的保护气氛,这种气氛属于高碳气氛,对环境有污染;大的一些国有企业采用氮基为主的可控气氛,这种气氛为低碳气氛,可以减少对环境的污染。真空炉及真空气氛炉(通少量的氮气分压减少合金元素的挥发)可以实现零污染,零排放但加工产量低成本高在国内只有加工军工轴承采用,现国外轴承行业主推真空热处理高压气淬设备实现零污染,零排放。



国内轴承行业现多使用辊底炉、网带炉、多用炉、推杆炉等炉型。这些设备多为国内吸收国外技术后自行设计制作,设备的控制系统均已采用PLC编程控制技术,触屏操作。在行业内正在探讨推进互联网+热处理设备控制技术。洛轴、瓦轴等一些单位的真空渗碳炉及辊底炉均以实现远程控制和故障排除。但真正的互联网+轴承热处理车间还没能实现,互联网+轴承热处理车间是今后热处理设备发展的方向。

轴承行业热处理设备的加热控制80%已经由位式控制变为PID控制;60%生产线的加热由接触器控制变为调功器控制。调功器代替接触器可以减少噪声的污染,同时可以减少大电流对车间电网的冲击。仪表90%以上的设备已采用数字仪表,新型设备多采用欧陆仪表。洛轴、哈轴、瓦轴的一些军工轴承热处理设备的仪表已按2750标准配备。炉体的校温点和热电偶的布局均符合2750标准要求。节能推广上大部分炉型已采用耐火纤维代替部分耐火砖,另余热利用在轴承热处理设备上也以应用,但热处理节能空间依然很大,与国外的差距也很大。双排退火炉及双层退火炉节能效果都很显著。

通过近十年的发展轴承行业热处理设备进步很大,但与世界先进技术差距依然不小,节能环保上做的还不够。另外,今后在互联网+轴承热处理设备也是我们努力的方向,争取早日实现轴承热处理的现代化和自动化,全面实现机器人操作代替人工操作。

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