管道热处理为什么进行焊后热处理

管道热处理为什么进行焊后热处理

一般会进行焊后热处理的原因是三个: 消除氢气, 消除焊接应力, 改善焊缝组织和综合性能。

焊接后氢气处理是在低温热处理后, 焊缝未冷却到100℃以下，一般加热到200〜 350℃, 保温2-6 小时。

焊接后除氢的主要作用是加速焊缝的氢气逸出, 这对防止低合金钢焊接裂纹的发生具有重要意义。

在焊接过程中, 由于加热和冷却不均匀, 以及元件本身受到约束或施加, 在焊接工作后, 在构件中始终会产生焊接应力。构件焊接应力的存在, 可降低焊缝区的实际承载力, 产生塑性变形, 严重时造成构件的损坏。应力耗散热处理是为了降低焊接工件在高温下的屈服强度, 从而达到松弛焊接应力。

有两种常用方法: 

1、整体高温回火, 即整个焊接件进入炉膛, 慢慢加热到一定温度, 再保温一段时间, 最后在空气中或在炉内冷却。这样, 可以消除 80%-90% 焊接应力。

2、局部高温回火, 即只有焊缝及其附近的热, 然后慢慢冷却, 降低峰值焊接应力, 使应力分布相对平坦, 从而部分消除焊接应力。

一些合金钢材料焊接后, 焊接接头会出现硬化的组织, 使材料的力学性能恶化。此外, 硬化的组织会在焊接应力和氢气作用下引起损伤。经热处理后, 改善了接头的组织, 提高了焊接接头的塑性和韧性, 提高了焊接接头的综合力学性能。

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