热处理设备分析焊接后进行金属热处理的原因

热处理设备分析焊接后进行金属热处理的原因

焊接残余应力是由焊接部位温度分布不均匀和焊缝金属热胀冷缩引起的。因此，焊接施工不可避免地会产生残余应力。消除残余应力最常用的方法是金属热处理。焊接件加热到一定温度（低于Ac1）和在热处理炉中保温一定的时间。随着材料屈服极限的降低，在内应力较高的部位产生塑性流动，弹性变形逐渐减小，塑性变形逐渐增大。减轻压力。焊后热处理对抗拉强度和蠕变极限的影响与热处理温度和保温时间有关。焊接后金属热处理对不同钢种焊缝金属冲击韧性的影响。

  1、放松焊接残余应力。

  2、稳定结构的形状和尺寸，减少变形。

  3、改善母材和焊接接头的性能，包括改善焊缝金属的塑性，降低热影响区的硬度，提高断裂韧性，提高疲劳强度，恢复或提高冷成型的屈服强度。

  5、进一步释放焊缝金属中的有害气体，特别是氢，防止延迟裂纹的产生。

 二、金属热处理方法

  焊后金属热处理一般采用单次高温回火或正火加高温回火处理。用正火温度热处理焊接焊缝。这是因为气焊的焊缝及热影响区晶粒粗大，晶粒细化，所以使用规范。然而，单一正火不能消除残余应力。因此，需要高温回火消除应力。一次中温回火只适用于装配在现场的大型普通低碳钢容器的组装和焊接，以部分消除残余应力和脱氢。在大多数情况下，采用单次高温回火。加热和冷却的金属热处理不应太快，力求内外墙均匀。

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