热处理设备回火炉短路问题的原因分析及解决措施

 
热处理设备回火炉短路问题的原因分析及解决措施

1.原因分析

    此多用炉生产线主要进行摩托车发动机齿轮、轴、连杆、销类的渗碳淬火和回火，以及曲柄的调质等，淬火介质为油。尽管淬火后回火前要对零件进行脱脂、清洗、烘干，但由于脱脂及烘干的不彻底性，难免在工件上残存许多油及水分。在回火时随着温度的上升，油、水蒸发，由于回火炉炉内压力大于炉外，油、水往外溢出，在炉外表面变为液体，从而使接线端子与外壳之间的绝缘体的电阻降低。当低到一定值时发生短路，绝缘体被击穿，接线端子与炉壳烧在一起，由于炉后有许多油泥，这样短路时有时还引起着火，将连接电线烧毁。

    从以上分析可知，炉气之所以从接线处冒出是由于没有专用排气道。若增加排气道，就会减少以上问题的产生。那么排气口设在何处呢?虽然气体往上走，但为了回火时的均温性，要打开风扇，在风扇的作用下，炉内气体呈循环状态，我们认为将排气口开在工件架子的底部较好，这样也便于操作。后来我们在购置的另一条多用炉生产线上新增加了排气系统，将炉内气体引到室外。开始时，没设阀门B部分，直接将炉内油、水气排放到室外。其存在的问题是:炉内油、水气流经炉外管子时，由于管子温度低，油、水气变为液体，液体由管子接口处渗出，污染了室内环境，后来加上B部分，定期打开B处阀门，将积存的油、水排出。回火时可根据需要打开或关闭阀门A.B。低温回火时可直接打开阀门A与B，生产证明这对质量无不良影响。

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